广东顺力智能物流装备股份有限公司
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智能立体库盘点速度远快于人工盘点,核心依托自动化设备和智能算法,能实现库存数据的快速采集、核对与更新,大幅缩短盘点周期。
智能立体库盘点快的核心原因有三点。一是自动化设备替代人工采集数据,库内配备的AGV机器人、智能扫码枪、RFID识别装置,可自动扫描货物标签(如条形码、RFID标签),采集货物的位置、数量、规格信息,采集速度可达每秒10-20个标签,比人工扫码(每秒1-2个)快10倍以上。比如存储1万件商品的智能立体库,AGV机器人配合扫码枪,1小时内即可完成所有货物的信息采集,而人工盘点需8-10小时。
二是AI算法实时核对数据,智能立体库的管理系统内置盘点算法,采集到的货物信息会与系统内的库存数据自动比对,无需人工逐一核对。若发现数据不一致(如实际数量与系统数量不符),算法会自动标记差异货物的位置,并生成差异清单,工作人员只需前往对应位置复核,无需全盘重新盘点。比如盘点时发现某货架的零件实际数量比系统少2个,系统会直接显示该零件的货架编号、层位,工作人员5分钟内即可完成复核,而人工盘点发现差异后需重新核对整个货架,耗时30分钟以上。

第三是支持分区、动态盘点,智能立体库可根据业务需求划分盘点区域,比如按货架分区、按货物类型分区,每次仅盘点选定区域,不影响其他区域的正常出入库。同时支持动态盘点,在货物出入库的同时进行盘点,无需停业盘点。比如电商智能立体库,可在白天正常出库的同时,对入库区的货物进行盘点,晚上再对出库区进行盘点,实现“边运营边盘点”,而人工盘点需停业1-2天,影响业务运转。
不同规模的智能立体库盘点速度有差异。小型智能立体库(存储量1-5万件),全盘盘点时间通常在2-4小时;中型智能立体库(存储量5-20万件),全盘盘点需6-8小时;大型智能立体库(存储量20万件以上),搭配多台AGV机器人同时作业,全盘盘点可在12小时内完成。若采用动态盘点模式,中型智能立体库可实现“每日盘点1/3区域,3天完成全盘”,进一步降低盘点对运营的影响。
盘点准确性也同步提升,智能立体库盘点误差率通常低于0.1%,而人工盘点误差率约1%-3%。比如医药智能立体库,存储的药品对数量准确性要求高,智能盘点通过RFID识别和AI核对,可确保每盒药品的数量、批号准确,避免因盘点误差导致药品错发或过期。选择智能立体库时,可关注盘点相关参数(如盘点速度、误差率),确保满足企业的库存管理需求。

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